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采用交错步进梁布置技术， 即将步进梁在加热段进入均热段时沿炉宽方向偏离一段距离， 从而使钢坯由加热段进入均热段后与支撑梁的接触点位置改变。 保证钢坯在出炉时不会产生 “黑印”， 出炉时温差在 15℃以内。加热炉主要工艺参数：空煤气蓄热温≥1000℃、 废气排放温度≤150℃； 出炉钢坯温度范围： 950℃～1250℃、钢坯出炉温度与目标温度偏差≤10℃； 钢坯长度方向温差≤20℃。 能够满足普通碳素结构钢、 碳素结构钢、  焊条钢、 冷镦钢、 合金结构钢的轧制要求。

立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮， 用来改变传动方向和调整速比， 其余部分与水平机架相同。辊缝的调节是旋转一根带左、 右丝扣和螺母的丝杆， 使两组偏心套相对旋转， 两轧辊轴的间距随偏心套的旋转相对轧线对称移动而改变辊缝， 并保持原有轧线及导卫的位置不变。

生产φ18—φ32 的螺纹钢时轧件通过转辙器导入 VCC 线。 该生产线是世界上套立式密集紧凑卷取大盘卷生产线， 大卷取速度 40m/s， 保证卷取速度 35m/s， 由德国 ***S MEER 公司提供技术和机械设备， 瑞士 ABB 公司提供电控系统。 关键设备有： 低高速剪一台， 用于切头、 切尾、事故碎断。 夹送辊 5 台， 立活套两台， 布线器两套， 工字轮卷曲机两套， 机械手一台， 立式打捆机两台及叉车、 移钢链、 翻转机构和配套的液压润滑站。

加热炉区， 主轧区以及精整区的交流传动辅助设备采用软启动器和变频器控制。 对于重复短时工作制负载， 采用电阻器启动， 电液制动器制动； 对于连续工作制负载， 采用直接启动方式控制。 控制系统均采用 PLC 分区域控制， 提高了全线控制系统的***性， 可靠性， 简化了硬件线路，方便了维护， 实现了计算机网络化。热送辊道、 装炉辊道、 出炉辊道及风冷辊道的交流调速电动机采用爱默生系列全数字交流变频调速装置控制。 控制装置通过 DP 通讯板， 连入 PROFIBUS-DP 网， 与主、 辅传动 PLC 通讯， 接受控制命令并反馈系统信号。 通过上位机自由设定辊道转速